灵巧手手指总成装配与活动性确认演示
把真实场景转成可复用任务资产
机器人末端执行器装配工程师、培训对象、调试人员与售前演示团队
三段式装配顺序、轴承配合、组件对位与关节活动性检查
解决后的效率表现
这个案例让灵巧手组装从零散的零件说明，变成步骤、配合关系和检查节点同步可见的三维表达，团队更容易把精密装配讲清楚、练明白、交付稳。
培训理解时间缩短
新人理解三段式装配顺序、轴承配合和组件连接关系的准备时间明显下降。
关键步骤一次完成率提升
轴承入位、组件对位与装后活动性确认更容易一次执行到位。
返工复检时间下降
当关节活动性或装配稳定性出现问题时，团队能更快回到对应步骤定位原因。
用户痛点
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现场痛点
灵巧手这种精密小总成最怕的不是装不上，而是装完之后才发现配合关系不顺、关节活动不理想，结果又要反复拆装和复检。
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近端关节座、两侧轴承与后续指骨组件之间存在明确的先后依赖，二维图纸和口头说明很难把小尺寸件的对位关系一次讲清。
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近节指骨和远节指骨都要和配套轴承一起完成装配，新人容易只记住动作顺序，却忽略每一步装完后必须确认的活动性与稳定性。
- 03
一旦到最终检查才发现关节配合异常，返工往往要回退多个步骤，培训、调试和复检成本都会明显上升。
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我们的优势
TESUP 把对象关系、步骤顺序和质量判断放进同一条任务链路。
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TESUP 能把近端关节座、近节指骨、远节指骨和各自配套轴承放在同一套三维步骤里，让小总成的配合关系一眼可见。
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把“轴承装到近端关节座”“安装近端手指组件”“安装远端手指组件”整理成可重复查看的标准流程，更适合培训和交付说明。
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同一套案例内容既能服务装配培训，也能用于客户演示和内部方案说明，让精密装配能力更容易被看懂。
解决方案
3D 展示灵巧手精密装配。
梳理对象
先把灵巧手手指总成拆成三段主线，明确第一步完成近端关节座与两侧轴承装配，第二步接入近节指骨组件，第三步接入远节指骨组件。
拆解步骤
再把每一步里的关键对象和检查动作提炼出来，重点说明轴承推入孔位、组件对位连接以及装后关节活动性确认应该如何判断。
沉淀复用
最后把整条装配链路沉淀成可交互案例内容，用于培训讲解、装配复盘、客户展示和售前沟通。
用户最终得到了什么
灵巧手手指总成的三段装配逻辑被更直观地讲清，培训门槛明显降低。
装配、调试和演示团队围绕同一套三维步骤建立一致理解，减少反复沟通与返工。
客户可以更直接看到 TESUP 在机器人精密装配演示与培训场景中的表达能力。
用一个复杂作业，验证 TESUP 的现场价值
在线体验案例 →带着现有 SOP、作业视频或典型异常，我们一起定义第一个验证场景。