主起落架扭力连杆装配与步骤演示
把真实场景转成可复用任务资产
装配技师、培训人员、班组长与复检人员
装配顺序、销轴定位、连接确认与步骤一致性
解决后的效率表现
案例接入后，主起落架扭力连杆装配从依赖口头说明和重复带教，转成了步骤、连接关系和检查节点都更容易被统一理解的三维内容。
培训理解时间缩短
新人理解扭力连杆装配顺序、连接位置和关键检查点的准备时间明显下降。
关键步骤一次完成率提升
上、下扭力连杆及连接件的安装顺序和确认节点更容易一次执行到位。
复检定位时间下降
当连接确认或步骤遗漏出现偏差时，班组能更快回到对应步骤定位原因。
用户痛点
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现场痛点
主起落架扭力连杆装配真正难的，不是把零件依次装上，而是要稳定控制连杆姿态、销轴配合、锁定可靠性和装后活动关系，这些环节一旦标准不统一，就会直接放大培训、复检和交付风险。
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上、下扭力连杆、连杆销和锁定件之间存在明确的装配先后与姿态要求，稍有偏差就可能影响连接稳定性和后续动作检查。
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关键难点集中在对孔配合、销轴装入、锁定确认和装后活动校验，这些细节如果只靠经验传递，不同班组很难长期保持一致。
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一旦现场出现装配偏差，问题往往分不清是顺序、定位还是锁定环节造成，返查和复检成本会被明显拉长。
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我们的优势
TESUP 把对象关系、步骤顺序和质量判断放进同一条任务链路。
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TESUP 能把主起落架、连杆、销轴和轮轴之间的空间关系放进同一套三维流程里，让装配顺序一眼可见。
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原本依赖老师傅口头说明的步骤，被整理成可重复查看的标准内容，更适合培训和工位交接。
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同一套案例既能服务新人学习，也能用于现场讲解、步骤确认和结果复盘，复用价值更高。
解决方案
3D 展示连杆装配与锁定确认。
梳理对象
先把主起落架扭力连杆装配拆成定位、对孔、销轴装入、锁定确认和装后检查几个关键工序，建立更清晰的工艺主线。
拆解步骤
再把每一道工序里的核心质量点提炼出来，重点说明连杆姿态、配合关系、锁定状态和活动范围应该如何判断，减少“会做但说不清标准”的问题。
沉淀复用
最后把整套装配逻辑沉淀成可复用案例内容，用于培训交付、工艺说明、班组交接和客户方案展示。
用户最终得到了什么
装配顺序和关键连接关系被更直观地讲清，培训沟通成本明显降低。
班组之间围绕同一套步骤和节点进行交接，复装与复检更容易保持一致。
客户可以更快理解这个案例对培训效率、步骤标准化和风险控制的实际价值。
用一个复杂作业，验证 TESUP 的现场价值
在线体验案例 →带着现有 SOP、作业视频或典型异常，我们一起定义第一个验证场景。