水泵总成装配、密封确认与装后复检
把真实场景转成可复用任务资产
装配技师、工艺工程师、培训对象与质检团队
轴系同轴度、机械密封、叶轮间隙与紧固顺序
解决后的效率表现
水泵总成装配案例上线后，团队不只是更容易把流程讲清楚，还能更稳定地控制密封确认、装后试转和首轮装配质量。
培训理解时间缩短
新人理解泵轴装配、密封定位和叶轮装入逻辑的准备时间明显下降。
首轮装配一次合格率提升
关键紧固、密封安装和装后转动确认更容易一次执行到位。
返工复检时间下降
当出现密封异常或转动不畅时，团队能更快回到对应步骤定位原因。
用户痛点
01
现场痛点
客户真正卡住的，往往不是零件能不能装进去，而是装完之后密封是否可靠、转动是否顺畅、关键间隙和紧固状态能不能稳定达标。
- 01
泵体、泵轴、轴承、机械密封、叶轮和端盖之间存在明确的前后依赖，二维资料很难把空间关系和装配顺序一次讲清。
- 02
关键质量点集中在密封件方向、轴承入位、叶轮定位与壳体闭合后的间隙确认，新人容易记住动作，却不理解判断标准。
- 03
一旦装后试转或密封复测不过关，现场往往需要回退多个步骤返查，返工和复检成本会迅速放大。
02
我们的优势
TESUP 把对象关系、步骤顺序和质量判断放进同一条任务链路。
- 01
TESUP 把泵体、轴系、密封件、叶轮与紧固节点放进同一套三维流程里，让关键装配关系一眼可见。
- 02
把依赖师傅经验的判断点拆成标准化步骤，明确每一步看哪里、对什么、为什么会影响密封与转动效果。
- 03
同一套案例内容既能用于新人培训，也能服务现场装配说明、质量复盘和客户演示，复用价值更高。
解决方案
3D 展示水泵装配与密封检查。
梳理对象
先梳理水泵总成的关键对象，包括泵体、泵轴、轴承、机械密封、叶轮和端盖，按真实装配顺序建立主线。
拆解步骤
再把轴承装入、密封定位、叶轮安装、间隙确认和壳体闭合等关键工序拆成可观察的三维步骤，让用户知道每一步为什么重要。
沉淀复用
最后把完整流程沉淀成标准化案例内容，用于装配培训、工艺交底、装后复检和方案展示。
用户最终得到了什么
水泵总成装配从依赖口头经验，转成可视化、可复用、可持续更新的标准案例内容。
装配、质检和培训团队围绕同一套三维步骤建立一致判断，减少跨班组沟通损耗。
客户可以更直观看到方案对装配一致性、密封可靠性和复检效率的实际价值。
用一个复杂作业，验证 TESUP 的现场价值
在线体验案例 →带着现有 SOP、作业视频或典型异常，我们一起定义第一个验证场景。