散热器定位安装、管路连接、支架固定与装后检查
一个边界清晰的真实任务
装配技师、工艺工程师、培训对象与质检团队
安装基准、管路走向、紧固、间隙与密封检查
量化效果
以任务执行前后的现场数据为基线，验证培训、质量与返工效率的改善。
培训理解时间缩短
新人理解定位、支架固定和管路连接逻辑的准备时间明显下降。
关键步骤一次完成率
定位、紧固、连接和密封检查更容易一次执行到位。
返工复检时间下降
出现干涉或连接异常时，团队能更快回到对应步骤定位原因。
难点不在“装上”，而在每个人都能装对
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现场痛点
分散的图纸和口头经验，无法持续保证空间关系、安装顺序与质量判断的一致性。
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散热器、支架、管路和相邻部件之间存在明确的空间边界，二维资料很难把避让关系和安装顺序一次讲清。
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关键质量点集中在支架固定、管路连接、密封确认和装后间隙检查，新人容易记住动作，却漏掉判断标准。
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如果到联调阶段才发现干涉、松动或连接异常，现场往往需要回退多个步骤返查。
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TESUP 解法
让工艺要求进入任务，让执行动作、判断标准和完成结果在同一条链路中闭环。
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围绕散热器本体、安装支架、连接管路、紧固件和检查节点，按真实安装顺序建立任务主线。
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把定位放置、支架固定、管路连接、紧固确认和密封检查拆成可观察、可确认的标准步骤。
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将完整安装链路沉淀为可复用任务，用于装配培训、现场交底、质检复盘和方案展示。
从工艺知识到现场闭环
不只是把步骤展示出来，而是让任务对象、执行顺序和检查标准共同进入现场。
任务建模
识别散热器本体、支架、管路与紧固件，建立完整对象关系。
定位放置
明确安装基准、姿态与周边避让边界，减少位置理解偏差。
连接紧固
按顺序完成支架固定、管路连接和紧固确认。
质量确认
检查间隙、密封、扭矩与连接状态，形成执行证据。
持续复用
同一任务用于培训、交底、现场辅助和问题复盘。
最终得到的，不只是一套演示
一套可视化、可复用、可持续更新的散热器安装标准任务。
装配、工艺和质检团队围绕同一套步骤建立一致判断。
安装质量、检查效率和返工控制效果都能进入数据验证。
用一个复杂作业，验证 TESUP 的现场价值
预约场景诊断 →带着现有 SOP、作业视频或典型异常，我们一起定义第一个验证场景。